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陶粒砂回轉窯

陶粒砂回轉窯

結構簡單、窯爐壽命長、運行平穩、效率高、熱耗低。

生產能力:180-10000t/h

產品重量:149.61-1659t

產品規格:Φ2.5×40-Φ6.0×95

應用范圍:可以對陶粒砂、碳酸鈣、碳素等物料進行加工,在建筑、化工、建材等行業應用廣泛。

陶粒砂回轉窯介紹

陶粒砂回轉窯是對陶粒砂進行煅燒加工的常見設備,為了使陶粒砂發揮出更大的利用價值,有必要對其進行煅燒處理,其中陶粒砂回轉窯屬于專業化設備,它具有結構合理、操作簡單、運行穩定、安全性強等優勢,是目前用戶需求量較高的一款建材設備,本文對設備進行詳細介紹:

陶粒砂回轉窯介紹

陶粒砂回轉窯展示

陶粒砂回轉窯展示圖

陶粒砂回轉窯生產圖片

陶粒砂回轉窯安裝圖片

陶粒砂回轉窯圖片

陶粒砂回轉窯原理

陶粒砂回轉窯是通過升溫,然后溫度達到(950℃~1050℃)之間,然后對陶粒砂進行運轉的過程,然后根據物料的多少調節溫度的高低,來到AG官方入口想要的目標。

陶粒砂回轉窯

陶粒砂回轉窯性能特點

1、結構上——陶粒砂回轉窯結構簡單,具有單位體積高,窯爐壽命長,運轉率高,操作穩定,傳熱效率高,熱耗低等。

2、操作上——陶粒砂回轉窯非常方便的地方就是溫度自動控制、超溫報警,二次進風余熱利用,窯襯壽命長。

3、生產上——陶粒砂回轉窯生產后的陶粒成品質量方面也是挺不錯的,歸功于設備先進的窯頭窯尾密封技術及裝置,運行穩定、產量高等顯著優點。

陶粒砂回轉窯性能

陶粒砂回轉窯工藝流程

陶粒回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成,在此期間陶粒砂回轉窯窯體要與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置,使得傳動部分除設置主傳動外,還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。

陶粒砂回轉窯工藝案件

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陶粒砂回轉窯技術參數

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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