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鏡鐵礦回轉窯

鏡鐵礦回轉窯

窯頭、窯尾采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封,設有慢速驅動裝置。

生產能力:180-10000t/h

產品重量:149.61-1659t

產品規格:Φ2.5×40-Φ6.0×95

應用范圍:主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。

鏡鐵礦回轉窯介紹

鏡鐵礦石目前應用領域相對廣泛的一種金屬礦,它的需求量相當高,該礦經過合理的加工以后可以發揮出更大的利用價值,對該礦進行加工通常采用回轉窯設備進行煅燒,而鏡鐵礦回轉窯是根據該礦的特點進而研制出的高端設備,該設備做工精良、品質過硬、運行穩定,并以此得到了用戶的廣泛好評,本文從以下幾個方面來介紹該設備:

鏡鐵礦回轉窯展示

鏡鐵礦回轉窯

鏡鐵礦回轉窯

鏡鐵礦回轉窯安裝圖

鏡鐵礦回轉窯作業流程

鏡鐵礦回轉窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內鑲砌 耐火襯,且與水平線成規定的斜度,由三個輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈 ,其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時,由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅動鏡鐵礦回轉窯。物料從窯尾(筒 體的高端)進入窯內段燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,繼續完成 其工藝過程,然后,生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內,燃燒產生的廢氣與物料進行交換后,由窯尾導出。

鏡鐵礦回轉窯特點

1.鏡鐵礦回轉窯的窯體采用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;

2.輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;

3.鏡鐵礦回轉窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承;

4.鏡鐵礦回轉窯傳動裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯軸器,直流電機拖動,采用液壓擋輪;

5.鏡鐵礦回轉窯的窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封,并設有慢速驅動裝置。

鏡鐵礦回轉窯特點

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鏡鐵礦回轉窯技術參數

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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