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ag体育 回轉窯二次風溫低的原因及調整方法

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更新時間:2018/6/29 17:52:58 發布時間:2015/8/10 8:39:00

回轉窯在實際作業過程中,對風溫的要求非常高,合適的風溫可以提升設備的工作效率,同時也可以提升設備的運行穩定性,但是在作業過程中,會出現風溫過低的現象,出現這種情況的原因有許多種,如果對其進行調節呢?本文對故障原因以及調整方法進行詳細的分析與解答:

一、造成回轉窯二次風溫低的原因

回轉窯

1、熟料帶來的熱量不夠

一般來看,熟料帶來的熱量越大,與冷空氣進行熱交換的熱量就較多,熱交換之后二次風溫就較高。當進入冷卻機的熟料量較少時,二次風溫也較低,實踐表明:熟料波動3~5t/h時,二次風溫也會波動100~200℃;當喂煤量只達到標準設計值的80%-90%時,喂煤量改變0.5t,二次風溫就會降低達100℃左右;當操作失誤硬氣窯頭竄生料時,生料帶入單筒冷卻機的熱量也較少,相應的二次風溫也會降低。以上幾個原因都會對熟料攜帶的熱量造成影響,從而導致回轉窯二次風溫降低。

2、冷卻機的熱效率低

冷卻機的熱效率低是導致回轉窯二次風溫低的又一關鍵因素。主要從以下幾個方面影響二次風溫。首先,冷卻機轉速太高,熟料還沒充分進行熱交換就被轉出單筒冷卻機外,使熱交換效率降低。轉速太低,熟料被帶起高度不夠,不能充分撒開,熱交換也不好;其次,冷卻機的各連接處、出口位置等部位漏風嚴重也會導致回轉窯二次風溫降低。

回轉窯

3、篦冷機高溫段篦床上的熟料厚度過薄

在正常的料層厚度范圍內,熟料厚度過薄,易形成冷卻空氣的短路,出現“紅河”等異常現象,而且無法有充分的熱交換,導致回轉窯的二次風溫低;不過當熟料厚度超過正常范圍,即超過高壓風機的能力時,高壓空氣難以吹透料層,回轉窯二次風溫度不僅不會提高,甚至還會降低。

二、提高回轉窯二次風溫的措施

1、保證進入冷卻機的熟料量能夠達到設計標準量;定期查看回轉窯的喂煤量是否達到要求,及時添加煤量;正確操作回轉窯,防止回轉窯窯頭竄生料。

2、保證冷卻機的揚料機構能夠使熟料能被充分揚起,并形成料幕;冷卻機的轉速一定要調整適當;注意檢查冷卻機的連接點、出口處是否漏風,及時修復。

3、調整篦冷機高溫段篦床上的熟料厚度,保持在合適范圍,可根據檢測二次風溫的溫度,來調整熟料厚度。

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回轉窯

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